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称重配料系统的常见故障分析

日期:2017-10-31点击数:166赞数:0

      1、张力不均匀
      配料系统张力不均匀通常表现为配料系统内层过紧、外层松懈。主要是在分切时进卷和出卷张力不均衡造成的。虽然目前大多数配料系统分切机都有张力控制装置,可以保证配料系统的分切质量,但有时因操作、设备原因以及进出卷尺寸和重量差异太大等诸多因素影响,称重配料张力不均匀问题仍会发生。
      2、端面不平整
      通常配料系统端面要求平滑,凹凸不平现象,凹凸超出2mm就会被判定为不合格品,通常会被拒收。端面不平整的配料系统同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移等现象。造成配料系统端面不平整的原因主要有:分切设备运行不稳定,薄膜厚度不均,进出卷张力不均衡等,可据此检查调节。
      3、分切偏差过大
      通常要求配料系统的分切偏差控制在2~3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果,如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。

      不管是张力不均匀对的情况,还是端面不平整又或是分切偏差过大等,由于操作或者设备种种原因导致其出现故障,所以,专业人士操作,或者使用优质设备都是比较靠谱的。想购买靠谱的配料系统,选择常州伟韬智能科技。



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